我公司鑄鐵車間建于1970年，多年來，鑄鐵車間以生產高爐冷卻壁、大型鋼錠模冶金鑄鐵件為主;高韌性球鐵(QT400-20)高爐冷卻壁于2001年獲得河北省科技成果三等獎;鑄鐵現有職工80多人，其中工程技術人員10名，高工2名，工程師3名，高素質人才提供了生產高檔產品的技術保障。

我公司為提高產品檔次和產能，于2008-2009年在新廠區(qū)異地建設鑄鐵新廠房，新廠房建設面積為9000多平米，新上20噸樹脂砂生產線和7噸沖天爐各二臺，具備生產風電件和20噸大型鋼錠模能力。

我公司在冷卻壁的生產組織、人員配置、計量檢測、過程控制、檢驗和試驗、質量記錄等方面都有專門的規(guī)章制度和考核細則，冷卻壁產品達到99%，樹脂砂生產線使冷卻壁質量更上一個檔次。

鑄鐵車間近十年來先后生產了技術上難度極大的1260M3高爐、2000M3高爐和3200 M3等大型高爐高韌性球鐵(QT400-20)冷卻壁1萬余噸，延伸率等技術指標和使用壽命在國內居于領先水平，04年 –08年先后成功地生產了邯鋼和中冶南方的2000M3高爐和3200 M3等大型高爐高韌性球鐵共計6000多噸。為舞陽鋼鐵公司等廠家生產了2萬噸大型鋼錠模，并為唐山、武安地區(qū)生產450、580立方米高爐冷卻壁等1.5萬噸。

工藝技術成熟，工藝裝備先進，創(chuàng)造了多項實用技術，有完善的質量保證體系，高韌性球墨鑄鐵冷卻壁的參數和性能達到了先進水平，產品受到用戶和安裝公司的稱贊。

1、在制造技術上我們集多家先進的生產技術為一身，加上自己的創(chuàng)新，使高韌性球墨鑄鐵冷卻壁的制造技術更加先進和完善，為配料的準確性，改電子稱上料為人工爐前稱量上料，克服了電子稱的誤差;為控制化學成分，投資10多萬元購置了爐前熱態(tài)電子吊鉤稱，使出鐵量和合金量做到匹配，實現了化學成分的精確控制;為了提高球墨鑄鐵的韌性，采取了特殊的鐵水孕育措施;為了保持水管的韌性，進行了嚴格的防滲碳處理;為了改變鑲磚冷卻壁磚體易裂的毛病，使用了緩沖纖維氈;為保證鑄造尺寸公差，設計了諸多的工裝卡具;

另外，公司在質量保證體系文件中把對冷卻壁定為關鍵產品，對其生產過程和最終檢驗進行了特殊控制，有力地保證了出廠冷卻壁的產品質量。

2、經過多年的技術開發(fā)和攻關，目前高韌性球鐵冷卻壁的產品質量達到了國內先進水平。以2006年生產的1260M3高爐冷卻壁為例，主要參數的檢驗結果如下：

(1)、附鑄試塊抗拉強度平均為406N/mm2，最小值達到了370 N/mm2。

(2)、延伸率平均值為21.58%，最小值為17%，滿足14%的要求。

(3)、沖擊功3個試樣平均為14.7J，最小值為14J，滿足3個試樣平均值≥12J，個別值≥9J的要求。

(4)、石墨形態(tài)要求小于4級，實際達到6級，達到要求。

(5)、球化率要求達到1-3級，實際達到2.5級，滿足要求。

(6)、金相組織要求鐵素體達到95%以上，實際達到≥97%。

(7)、中心試樣力學性能：σb平均=321N/mm2，最小值σb平均=320N/mm2， δ5平均=19%，最小值δ5=16%，其中延伸率指標遠遠高出國內同行的指標。

(8)、水管防滲碳處理效果檢驗：我公司采用等離子噴涂防滲碳技術的情況下，從鋼管表面向內1mm以內，平均含碳量為0.1905%，該試驗的管材原始含碳量為0.14%，則實際增碳量僅為0.0505%，遠遠低于增碳≤0.11%的標準，滿足要求。

(9)、采用液壓煨管機進行煨制水管，通過試驗全部達到要求，彎管外側減薄量<12%，小于15%的技術要求。

(10)、尺寸公差完全達到要求。

(11)、SiN4-SiC磚的熱鑲技術已達國內先進水平，徹底消除了普遍存在的SiN4-SiC磚鑲鑄出現裂紋的缺陷。

工藝裝備

2座7t沖天爐

20噸樹脂砂混砂機

廠房外觀3

沖天爐除塵

樹脂砂混砂機

樹脂砂砂處理系統(tǒng)

主要產品和工藝

26噸鋼錠模

600高爐冷卻壁

1000高爐冷卻壁圖片1

1000高爐冷卻壁圖片

3200高爐冷卻壁圖片

A檢解剖圖

卷筒鑄件圖片

冷卻壁

鑄鐵板